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        十建中科催化裂化最难最重卧式设备安装找正完成

        采购与招标网   其它,     2019-09-29
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        信息类别: 所属行业: 其它
        所属地区:null 项目简介:
        十建中科催化裂化最难最重卧式设备安装找正完成

            十建公司安装与起运公司大型吊装科学组织、团结协作,将中科炼化一体化项目420万吨/年催化裂化装置,所有卧式设备中起吊安装最艰难、体积最沉重的四台循环油浆蒸汽发生器起吊安装就位并找正完成。

            该设备单个体积长14.64米,直径3.4米,体积虽然不算大,但却是“铁石心肠”,净重155吨。它在催化裂化装置所有卧式设备中体积最重,就因为超重,再加上别扭的安装位置,吊车不能直接把它吊装就位,因此最艰难。

            这四台设备起吊安装过程,难就难在它安装在一座28米高的混凝土框架最下面第一层,上方有9米,19米,28米三层混凝土框架平台遮盖,而地面上还有长2.6米,宽0.5米,高1.6米的混凝土设备基础拦挡,即无法用吊车直接从上面吊装放置到位,也无法简便的拖拉挪移到位,再加上它体积沉重,如果土法上马,像吊装几十吨重的设备那样,用人工拉动十几个10吨级倒链,吊车吊着运送下一点一点的往框架里“空中接力”挪移,过程快慢不说,上方9米层的普通设备框架立柱横梁,无法承受这么沉重的设备。

            有着丰富经验的十建公司安装、起运公司大型吊装组织指挥、工程技术、起重人员,结合以往相同类型设备的起吊安装过程,因地制宜的编制了一个行之有效的施工方案,并及早按照该方案精心细致提前准备:他们借调来了4根25米长的标准铁路道轨,两个30吨级的水平移动液压千斤顶,8个50吨级的立式液压千斤顶;就地取材找来了4根高一米多,直径约半米的实心圆形钢立柱支腿,在支腿两端焊上两个四方形的厚垫块,还找到了两个尺寸大小合适、强度满足要求、托运大型设备的鞍座,以及连接用的型钢等设备材料,制作一套临时驮载工装,来完成四台沉重设备的挪移运输与下落安装。

            在现场看到了解到,他们用钢板和道木在地面上铺垫成一个水平的装运平台,然后沿着基础两侧级框架外面的平台,每两根钢道轨并行一组,铺设固定好两组道轨,再把支腿,鞍座、型钢组对焊接成与设备两个基础间距相符,宽度略大于设备基础的“门”字型长方体框架,把它吊放到基础外侧的两组钢轨上,用大型起重机把沉重设备吊放到这个“门”字型长方体框架的两个“月牙”形鞍座上,确认安全无误后,用两个30吨级的水平液压千斤顶,沿着两组双道轨往里顶推“门”字型长方体框架,一点一点向设备基础靠近,当沉重设备运输到位、设备底座上的四个螺栓孔与设备基础上的固定螺栓对正后,把四个50吨级的立式液压千金顶放到混凝土基础与设备底板之间,把沉重设备顶起离开鞍座两三厘米,把鞍座撤出,再把另外四个50吨级立式液压千斤顶放到“门”字型框架与设备之间,两组八个液压千斤顶交替操作下落,最后把沉重设备安放到基础上。

            经过一周的艰苦奋战,到9月20日,四台沉重设备安放就位,十建安装人员以利再战,借用千斤顶调整找正,并在9月25日,把四台循环油浆蒸汽发生器全部安装找正完成。


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